1、發(fā)展歷程

1939年，德國化學(xué)家Diehl Heinrich 運(yùn)用固相合成工藝，通過在生產(chǎn)原料中摻雜鉬、鎢、釩等物質(zhì)，提升了銅鉻黑合成的轉(zhuǎn)晶程度，使其黑度值和耐溫度得到了較大提升，從而拓展了銅鉻黑的用途，銅鉻黑從繪畫領(lǐng)域的應(yīng)用擴(kuò)展到了陶瓷、搪瓷等領(lǐng)域。氧化鉻綠批發(fā)

1992年，德國某企業(yè)以過渡金屬錳作為催化劑，通過固相合成工藝，進(jìn)一步提高了銅鉻黑合成過程的轉(zhuǎn)晶程度，提升了銅鉻黑的比表面積，并降低了其硬度，使銅鉻黑可以應(yīng)用于涂料和塑料等領(lǐng)域 。

2012年，日本某企業(yè)以釩作為添加劑，提高了合成過程中六價(jià)鉻的轉(zhuǎn)化率，減少了其六價(jià)鉻含量 。

2014年，中國某企業(yè)采用液相離子合成工藝，不摻雜合成銅鉻黑便可完全轉(zhuǎn)晶，使六價(jià)鉻充分轉(zhuǎn)化，從而提高了銅鉻黑的比表面積、分散性和著色率，并大大提高了色濃度。

2、未來展望

隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，銅鉻黑顏料的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)從單一繪畫拓展到了陶瓷、搪瓷、塑料、涂料、油墨等眾多領(lǐng)域，它成為了黑色顏料的重要成員之一。而且，由于無機(jī)顏料的耐高溫和耐候性，它成了高溫工程塑料黑色顏料的不二選擇。但隨著環(huán)境承載壓力的不斷增*大和環(huán)保法案的日趨嚴(yán)格，含有重金屬鉻成了它在未來市場(chǎng)拓展的硬傷。盡管隨著生產(chǎn)工藝的不斷改進(jìn)與提升，銅鉻黑顏料中有毒六價(jià)鉻含量已經(jīng)大大降低了，但是三價(jià)鉻依然是其主要成分。因此，市場(chǎng)也開始尋找不含重金屬的耐高溫黑色無機(jī)顏料。目前，已有復(fù)合功能黑（Eco Black) [4]  、異相黑(Ultimate Eco Black)等新技術(shù)產(chǎn)品相繼問世，不但完全杜絕了重金屬，并且性能也與銅鉻黑相比有較大提升。隨著這些新技術(shù)產(chǎn)品的不斷發(fā)展，銅鉻黑也會(huì)隨之被替代。